Портативный ультразвуковой твердомер металла ТКМ-459С

Цена: 88 730 руб.
Портативный ультразвуковой твердомер ТКМ-459С предназначен для оперативного контроля твердости металлов и различных металлических изделий небольшого размера или тонкостенных, различных объектов сложной формы, а также поверхностных упрочненных слоев (цементация, азотирование и др.), гальванических покрытий (хром) и наплавок. Отображение результатов измерений в различных единицах: HB, HRC, HV, HRA, HRB, HSD. Поставляется без меры твердости. Внесен в ГРСИ. В стоимость включено свидетельство о поверке.
Описание

Прибор внесен в ГРСИ, поставляется в комплекте с метрологическим свидетельством о поверке.

Портативный ультразвуковой твердомер ТКМ-459С предназначен для оперативного контроля твердости металлов и различных металлических изделий небольшого размера или тонкостенных, различных объектов сложной формы, а так же поверхностных упрочненных слоев (цементация, азотирование и др.), гальванических покрытий (хром) и наплавок.

Твердомер имеет прорезиненный корпус, выполненный из ударопрочного пластика, а так же имеет пылевлагозащиту, что позволяет использовать его в различных условиях эксплуатации.

Прибор оснащен цветным графическим дисплеем, обеспечивающим удобство считывания показаний в условиях недостаточного освещения. Имеет уникальную систему статистической обработки, позволяющей проводить анализ результатов измерений непосредственно на дисплее твердомера. Помимо наличия стандартных шкал твердости (HB, HRC, HV, HRA, HRB, HSD), предусмотрена возможность создания пользователем собственных шкал.

Особенности ультразвукового твердомера ТКМ-459С
  • Обеспечение стабильных показаний вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
  • Сверхмалая площадь зоны контроля.
  • Малое влияние отклонения датчика от нормали к контролируемой поверхности на показания твердомера.
  • Отсутствие влияния пространственного положения датчика на результат измерений.
  • Возможность проведения контроля в пазах и глухих отверстиях (от 5 мм) не обеспечиваемого другими приборами.
  • Обеспечение контроля изделий сложного профиля и тонкостенных изделий.
  • Отсутствие заметного глазом отпечатка на "зеркальных" поверхностях.
  • Малое влияние толщины и массы изделия на результаты измерений.
  • Малая чувствительность к кривизне поверхности изделия.
Требования к контролируемому изделию
  • Шероховатость контролируемой поверхности обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений) - 1,6 Ra
  • К образцу контроля массой более 1 килограмма, толщиной более 2 мм дополнительных требований нет.
  • Изделия массой менее 1 килограмма необходимо закрепить в тисках, либо зафиксировать на опорной плите с помощью фиксирующей пасты.
  • Изделия толщиной менее 2 мм. необходимо зафиксировать ("притереть") на опорной плите с помощью фиксирующей пасты.

Стандартный комплект: электронный блок твердомера, датчик типа "А" (штатный датчик, нагрузка - 50Н), аккумулятор, зарядное устройство, руководство по эксплуатации, свидетельство о поверке (или отметка в паспорте), кабель USB для подключения к ПК, программное обеспечение для ПК, сумка для переноски и хранения.

Параметры
Диапазон измерений (стандартное исполнение)
по Роквеллу: 20 - 70 HRC
по Бринеллю: 90- 460 HB
по Виккерсу: 230 - 940 HV
Погрешность измерений (стандартное исполнение, определяемая по мерам твердости 2-го разряда)
по Роквеллу: 2 HRC
по Бринеллю:
в диапазоне 90 - 180 HB 10 HB
в диапазоне 180 - 250 HB 15 HB
в диапазоне 180 - 250 HB 20 HB
по Виккерсу:
в диапазоне 240 - 500 HV 15 HV
в диапазоне 500 - 800 HV 20 HV
в диапазоне 800 - 940 HV 20 HV
Диаметр площадки для установки датчика:
на плоскости 1 мм
в пазу (глухом отверстии) 5 мм

Твердость есть свойство материала оказывать сопротивление пластическому деформированию или разрушению в поверхностном слое при местных контактных воздействиях или, иначе говоря, свойство материала сопротивляться проникновению в него других тел. Твердость не является физической постоянной, а представляет собой сложное свойство, зависящее как от прочности и пластичности материала, так и от метода ее измерения.

Из всего многообразия методов измерения твердости металлов и сплавов наибольшее распространение получили методы измерения по шкалам Либа, Роквелла, Виккерса, Бринелля и Шора. Указанные методы стандартизованы во всех промышленно развитых странах.

Метод измерения твердости по Брюнеллю заключается во вдавливании шарика определенного диаметра в испытуемый материал и измерение оставленного на его поверхности отпечатка. По Роквелу и Виккерсу твердость определяется аналогично Брюнелю, только в поверхность вдавливаются алмазные наконечники различных форм.

При измерении по методу Шора, боек определенной массы с алмазным наконечником падает на испытуемую поверхность с определенной высоты. За значение твердости принимается высота отскока этого бойка. Измерение твердости по методу Либа в чем-то схоже с измерением по методу Шора, только за меру твердости принимается отношение скорости отскока к скорости удара. Соответственно чем выше твёрдость материала, тем больше скорость отскока.

Конкретного названия у единиц твердости нет, поэтому полученные показания называют в честь того способа, которым они были определены, например единицы Роквела, Либа или Бринелля.

Благодаря простоте и быстроте своей реализации, в настоящее время, самым популярным является методом измерений по Либу: измерение отношения скорости отскока ударного бойка от поверхности к скорости соударения.