Ультразвуковой дефектоскоп для бетона А1220 Монолит
Цена: 535 000 руб.
Дефектоскоп А1220 предназначен для поиска инородных включений, трещин и пустот внутри изделий и конструкций из железобетона, камня, пластмасс и подобных им материалов при одностороннем доступе к объекту контроля.
Описание Параметры Файлы
Описание

Прибор внесен в ГРСИ, поставляется в комплекте с метрологическим свидетельством о поверке.

Дефектоскоп А1220 предназначен для поиска инородных включений, трещин и пустот внутри изделий и конструкций из железобетона, камня, пластмасс и подобных им материалов при одностороннем доступе к объекту контроля. Дефектоскоп можно использовать для измерения толщины изделий, для исследования внутренней структуры вышеперечисленных материалов и оценки их прочности.

Функциональные возможности:

  • Эхо-импульсный и теневой методы контроля
  • Сухой акустический контакт с поверхностью материала
  • Одномерное и двухмерное представление эхо-сигналов на встроенном экране
  • Выделение слабых сигналов из шумов
  • Режим автоматического и ручного определения координат дефекта или толщины изделия
  • Настройка параметров с помощью меню
  • Запись результатов контроля в память прибора
  • Передача данных на внешний компьютер по инфракрасному каналу связи
  • Трёхмерное представление внутренней структуры материала на экране внешнего персонального компьютера
  • Подсветка экрана, батарейное питание

Дефектоскоп А1220 состоит из электронного блока с экраном и клавиатурой и 24-элементного (6х4) матричного антенного устройства (АУ). Конструкция элементов АУ прибора обеспечивает проведение контроля без контактной жидкости, т.е. с сухим точечным контактом. Элементы АУ подпружинены и дают возможность измерений на криволинейных и шероховатых поверхностях. Для сквозного прозвучивания используются дополнительные ультразвуковые преобразователи продольных и поперечных ультразвуковых волн.

Работа А1220 основана на излучении в исследуемый объект ультразвуковых импульсов, приёме сигналов, отражённых от внутренних дефектов и противоположной поверхности объекта, и представлении эхо-сигналов на экране в виде А-развертки и двумерного изображения сечения материала.

Стандартный комплект: Блок электронный, антенное устройство, четыре аккумулятора, сумка, транспортный чемодан, кабель, зарядное устройство, программа переноса данных на ПК, ИК адаптер, эксплуатационная документация.

Параметры
Максимальная толщина объекта контроля (по стали) 3500 мм
Рабочие частоты 0,5 ч 15,0 МГц
Динамический диапазон дефектоскопа не менее 100 дБ
Диапазон изменений интервалов времени дефектоскопа 1 ч 1200 мкс
Диапазон настроек скорости ультразвука 1000 ч 15000 м/с
Полоса частот приемного тракта 0,14 ч 21 МГц
Диапазон перестройки аттенюатора 0 ч 90 дБ
Динамический диапазон ВРЧ не менее 30 дБ
число периодов зондирующего импульса 0,5 ч 5
амплитуда зондирующего импульса (половина размаха) 20, 100, 200 В
длительности фронтов зондирующего импульса не более 20 нс
частота повторения зондирующих импульсов 5 ч 200 Гц
Тип дисплея жидкокристаллический
Количество точек экрана 320 х 240
Размеры отображающего поля экрана 77 х 58 мм
Питание (встроенная аккумуляторная батарея) 7,2 В
Время непрерывной работы (с подсветкой, с подогревом) 15 ч (12 ч, 2 ч)
Диапазон рабочих температур от -20°С до +50°С 
Габаритные размеры 245 х 120 х 40 мм
Масса электронного блока 650 г
Файлы

При эксплуатации материалов и изделий в неблагоприятных условиях, а также вследствие недостатков в технологии изготовления, у них могут проявляться различные дефекты: нарушения однородности материала, изменения химического состава, физических свойств материала или отклонения от исходных размеров. Для обнаружения дефектов используется совокупность методов неразрушающего контроля, называемая дефектоскопией.

Дефектоскоп представляет из себя устройство, применяемое для обнаружения дефектов в изделиях из различных металлических и неметаллических материалов. Широкое распространение получили ультразвуковые дефектоскопы, принцип работы которых основан на свойствах распространения ультразвуковых колебаний. Ультразвуковая дефектоскопия является одним из самых универсальных способов неразрушающего контроля, позволяющим обнаруживать как поверхностные, так и глубинные дефекты: трещины, расслоения в металлических и неметаллических, определять зоны коррозии металлов и многие другие.