Измеритель прочности ПУЛЬСАР 2.1 (версия 1)
Описание
Прибор внесен в ГРСИ, поставляется в комплекте с метрологическим свидетельством о поверке.
Ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР 2.1 предназначен для измерения времени и скорости распространения ультразвуковых волн в твердых материалах при поверхностном и сквозном прозвучивании.
Основные области применения:
- определение прочности бетона согласно ГОСТ 17624-87 "Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности", кирпича и камней силикатных по ГОСТ 24332 "Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии" при технологическом контроле, а также при обследовании зданий и сооружений, в том числе в сочетании с другими методами (ударно-импульсным, отрыв со скалыванием и др.);
- поиск дефектов в бетонных сооружениях по аномальному снижению скорости;
- определение глубины трещин при поверхностном прозвучивании (русский и английский варианты);
- оценка пористости, трещиноватости и анизотропии композитных материалов;
- определение модуля упругости и плотности;
- контроль качества дорожных покрытий.
Основные виды контролируемых материалов, заложенные в меню прибора: бетон (тяжелый и легкий), кирпич, абразивы и материалы, задаваемые пользователем.
Особенности:
- способы прозвучивания: сквозное, поверхностное;
- виды акустического контакта: сухой контакт с коническими насадками; сухой контакт с полиуретановыми протекторами; с контактной смазкой;
- измерительная база: произвольная с вводом в прибор её значения (для сквозного прозвучивания); фиксированная база с возможностью её изменения (для поверхностного прозвучивания);
- измеряемые параметры: прочность, плотность, модуль упругости, звуковой индекс абразивов;
- основные виды материалов: бетон (тяжелый, легкий), кирпич (керамический, силикатный), абразивы;
- прибор оснащен большим графическим дисплеем с подсветкой, формирующим текстовые и графические изображения;
- пользователь работает с прибором через систему меню.
По сравнению с "Пульсар-1.0" новый прибор имеет дополнительный набор сервисных функций (определение глубины трещин, оценка прочности бетонов неизвестного состава), большой графический дисплей (160*160 точек), используемый в приборе, позволил реализовать более удобное меню с системой подсказок пользователю, кроме того Пульсар-2.1 имеет меньшие габариты и массу. В новом приборе имеется возможность программирования названия материалов в меню прибора при помощи компьютера и специальной программы.
ПРОГРАММА КОМПЬЮТЕРНОЙ ОБРАБОТКИ
Программа предназначена для переноса результатов измерений в компьютер, их сохранения, просмотра и выборки из полученного массива, а также печати отобранных результатов в табличной и графической формах с указанием номера, скорости ультразвука, времени и даты проведения испытаний, вида материала, коэффициента вариации для пяти параметров (прочности, плотности, модуля упругости, ультразвукового индекса, глубины трещины).
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Базовый комплект: электронный блок, ручка-держатель с ультразвуковыми датчиками (2 шт. - для поверхностного прозвучивания), эталон из оргстекла, соединительные кабели (2 шт., 1,5м), аккумуляторы типа АА (2 шт.), зарядное устройство и руководство по эксплуатации, программа компьютерной обработки информации, кабель USB подключения прибора к ПК.
Дополнительно, по желанию заказчика, прибор комплектуется следующими аксессуарами: датчики для сквозного прозвучивания (2 шт.), кабель-удлинитель (3,5 м), футляр кожаный "свободные руки".
Параметры
| Диапазон измерений времени | 5-9999 |
| Диапазон измерений скорости ультразвука | 1000-9999 |
| Относительная погрешность измерения времени и скорости ультразвука | 0,01t+0.1 |
| Количество базовых градуировочных зависимостей, шт | 8 |
| Рабочая частота ультразвуковых колебаний | 6-100кГц |
| Связь с компьютером | ИК-порт |
| Потребляемый ток, не более, мА | 200 |
| Питание автономное | 2 батареи АА |
| Рабочая температура, °С | -10...+40 |
| Габаритные размеры электронного блока, мм | 160X120X30 |
Измерители прочности – класс приборов, позволяющих проводить диагностику изделий из кирпича и бетона для определения их прочностных характеристик. Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами.
Прочность бетонного изделия можно установить двумя способами:
- разрушающим – в специальном прессе раздавливаются заранее отобранные образцы (так называемые кубики - образцы кубической формы, отлитые из контролируемого типа бетона, или керны - цилиндры, выбуренные из контролируемой поверхности бетона) и при этом получают непосредственное значение прочности.
- неразрушающим – контролируемое изделие не подвергается механическим разрушениям, контроль осуществляется косвенно путем измерения и пересчета некоторых физических величин, отвечающих за прочностные свойства материала и связанных с прочностью корреляционной зависимостью.
Наиболее часто на практике для определения прочности бетона используют следующие косвенные методы неразрушающего контроля: метод ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковой и частичного местного разрушения.
Из всех перечисленных, метод частичного разрушения является наиболее трудоемким, но при этом самым точным. В ходе таких испытаний получают фактическую прочность изделия путем вырыва небольшого образца материала из исследуемого сооружения. Приборы, основанные на этом принципе, также еще используют для корректировки показаний других приборов (ультразвуковых и ударных) – путем получения коэффициентов совпадения, являющих собой результат деления показаний прочностей, полученных при одновременном проведении испытаний эталонным прибором и контролируемым на одном и том же объекте.
Ультразвуковой метод контроля прочности основан на измерении прибором времени прохождения ультразвукового импульса в материале от излучателя к приемнику. Скорость распространения ультразвука в материале зависит от его плотности и упругости, от наличия дефектов (трещин, пустот), определяющих прочность и качество. Приборы, основанные на ультразвуковом методе, часто используют как дефектоскопы, так как помимо прочности, можно получить еще и сведения о глубине образовавшихся трещин, найти пустоты, произвести более глубокий анализ конструкции.
Работа третьей группы приборов (склерометров) основана на ударе металлического бойка о поверхность и измерение либо энергии ударного импульса, либо значение отскока бойка от поверхности бетона. Ударный импульс и упругий отскок используются в основном в приборах экспресс-анализа, тогда, когда достаточно данных о поверхностной прочности, а также, когда невозможно проведение измерений другими методами. Такие приборы просты в применение, а процесс измерения прочности бетона не требует много времени. Для облегчения работы с ними, в их память на заводе-изготовителе вносят усредненные градуировочные зависимости, позволяющие пользователю во время измерений учитывать тип заполнителя, возраст бетона, условия твердения бетона, направление удара бойка. Как следствие, именно приборы этого класса имеют наибольшее распространение. Для контроля прочности бетона по результатам измерений или корректировки градуировочных зависимостей желательно использовать несколько приборов разного принципа действия.